工业设计的设计流程

       好的工业设计公司一般都有自己一套完善的产品设计流程，这也是项目按时按质完成的有效保障。基于多年的设计经验，白狐设计和大家分享下产品设计的大概流程，以便大家对产品设计有更进一步的认识。

       一：了解客户具体的设计需求

       首先，开展产品设计工作之前，产品设计公司一定要深入了解客户的需求，这包括客户想要实现的哪些功能（主打功能）、客户的预算、产品的定位、后期宣传模式、市场竞争对手的优劣势。

       二：根据产品的定位做市场调研

       工业产品设计构思：设计团队接到设计任务书后，明确了客户需求后，则要进行市场调研，深挖消费者痛点，以确保设计的产品是消费者需要的。进行调研分析及亲自体验。找到现有产品的不足，确定区域市场和使用对象、使用环境，产品层次定位，产品成本控制，加工制造的实施性等综合考量和评估。设计团队多方位的沟通，取舍与平衡下，产品设计思路系统地展现出来。

       三：画手绘

       通过以上的调查，这个时候产品设计公司对产品应该有一定的认知及想法，如何将想法实现化？产品设计思路定稿了，产品设计师要把思路转换成草图。天马行空、包罗万象成为产品设计师绘制草图的素材来源，游刃有余的工作快感，让产品设计师绘制草图一气呵成，设计出产品的外观和内部结构功能。这其中也包括产品的色彩，产品的形态、搭载的功能、使用的零件等等。一堆惟妙惟肖的作品，客户看了也心悦诚服。美妙的创意就在这个阶段淋淋尽致呈现给客户。

       四：外观设计+结构设计

       产品外观设计。产品设计师运用三维软件，把草图精雕细琢，赋予颜色、材质、工艺等，着重思考加工可行性，成本花费，产品的蓝图明了突出，成品的缩影显而易见了。

产品结构设计。产品结构设计成败决定用户体验，好看并且好用才是趋于完美的设计，产品结构工程师的重要性不言而喻。结构工程师连接产品到用户的桥梁，体验感极致的产品结构工程师需要顾及到方方面面。电子元器件的堆叠、模具成本、生产装备每个环节都是不能跨越。那么，产品结构设计工程师的能力和经验来不得半点滥竽充数，有丰富经验的结构设计工程师更有把握做好结构。

       五：手板验证

       此外，为了避免后期模具生产大麻烦。在量产前应该做三次结构样机，每一次样机检验目的都不同，通过手板模型试装环节，通过1：1的形式制作一个完整的产品。寻找产品的不足和不合理处并加以改善。这是最为关键的一步，决定着产品是否真正的完成。从中可以看出产品最终生产的效果，手办验证外观和功能没问题的话，接下来企业便可以开始进行认证申请以及生产了。

       六：模具开模+量产

       产品模具制造及量产。产品设计到产品化的最后环节，模具厂的选择艰难和纠结，因为选择性广，做决定难。模具厂要结构工程师紧密配合，每次试模都要去实际工厂监督和处理一些棘手的问题，最少经历二次试模，复杂的产品要三次试模，一次次都充满艰辛，极致的用户体验都要经过千锤百炼。最后，才可以量产。